金工焊接心得体会

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金工焊接心得体会

心得体会是我们在经历一些事情后所得到的一种感悟和领悟。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

金工焊接心得体会篇一

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

金工焊接心得体会篇二

作为金工焊接人员来说，我们需要不断学习和积累实践经验。正是通过不断的实践和总结，我们才能不断提高自己的技能水平和工作质量。本文旨在分享我个人在金工焊接领域的心得和体会，希望对同行有所帮助。

第二段：技术要点

金工焊接是一门高技术、高精度的工艺，各种技术要点的掌握对于焊接质量的影响至关重要。首先是焊接材料的选择。在选择材料时，需要根据焊接的具体情况，选择适当的焊条或者电极，以确保焊接质量的稳定和可靠性。其次是焊接的准备工作。在实际操作中，我们需要对焊接工件进行清洁和处理，以确保焊接质量的稳定和可靠性。最后是焊接参数的掌握。在焊接过程中，我们需要根据焊接工件的具体情况，调整焊接电流、电压、速度等参数，以获得最佳的焊接效果。

第三段：实践经验

在实际工作中，我发现对于焊接材料的选择和焊接参数的掌握非常重要。在焊接不同种类和不同厚度的工件时，需要选择适合的焊接材料和调整适当的焊接参数，以避免焊缝的裂纹和熔结不良等问题。此外，在焊接过程中，我们需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等，以确保焊接质量的稳定和可靠性。

第四段：思考与反思

在金工焊接的实践中，我们还需要不断地思考和反思。对于焊接质量出现问题的原因，我们需要进行深入的分析和思考，并且总结出相应的解决方法，以避免类似的问题再次出现。同时，在实践过程中，我们还需要时常反思自己的工作，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己的技能水平和工作质量。

第五段：结论

总之，金工焊接是一门高技术、高精度的工艺。我们需要不断学习和积累实践经验，才能掌握好技术要点，并且不断提高自己的技能水平和工作质量。在实践中，我们还需要不断地思考和反思，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己。相信只要坚持不懈地学习和实践，我们一定可以成为一名出色的金工焊接人员。

金工焊接心得体会篇三

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5）可自由发挥增加新的功能。

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层

1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法

1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。

2.助焊剂比重太高或者太低。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

金工焊接心得体会篇四

金工焊接作为一种常见的金属加工方式，已经被广泛应用于生产和加工领域。它能够使不同金属部件通过熔接形成牢固的结构，同时还具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于建筑、船舶、机械设备等领域。对于金工工作者来说，熟练掌握焊接技巧，并能够根据不同情况选择合适的焊接方法，是提高工作效率和保证生产质量的关键。

第二段：金工焊接的常见方法和操作技巧

金工焊接的常见方法包括气焊、电焊、TIG焊、MIG焊等。每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围。例如，气焊适用于低压力和较小规模的焊接工作，但对于较厚的金属部件，电焊则是更好的选择。除了选择合适的焊接方法外，技术操作也是影响焊接效果的关键因素。熟练掌握电弧稳定性控制、电流电压控制和金属熔化量的控制等技术，能够让焊接工作更加精密和高效。

第三段：经验分享：焊接中常见的问题及解决方法

在我进行金工焊接工作时，我遇到了一些常见的问题，比如焊接温度不够，焊接金属粘在一起，焊接后出现裂纹等。针对这些问题，我总结出了一些解决方法，例如：提高焊接温度；控制电流电压，避免出现短路等不良现象；在焊接过程中或后期应用合适的技术手段对焊接部位进行加固。这些经验不仅能够提高自己的焊接技巧，还能够与其他工作人员分享，促进各项工作的高效开展。

第四段：金工焊接中的最佳实践

通过多年的实践经验，我认为能够提高金工焊接效果的最佳实践是：精密测量和规划；选择合适的焊接方法；熟练掌握焊接技巧；严格按照操作规范进行工作。在焊接前，我们必须对所要焊接的金属部件进行精确的测量和规划，以确定焊接的位置和时长等相关因素。同时，我们应该根据不同的材料和重量，选择合适的焊接方法，比如对于薄钢板，TIG焊是更好的选择；对于较重的金属部件，MIG焊则是更适合的选择。熟练掌握焊接技巧可以避免出现焊接不良现象，同时严格遵循操作规范，可以保证焊接过程的安全性和质量。

第五段：总结和展望

金工焊接作为一种常见的金属加工方式，已经被广泛应用于生产和加工领域。熟练掌握金工焊接技巧，并能够根据不同情况选择合适的焊接方法，是提高工作效率和保证生产质量的关键。通过总结自身的实践经验和经验分享，我们不仅可以提高自身的焊接技巧，还可以为其他工作人员提供借鉴和参考。未来，随着工业技术的发展和国家政策的支持，金工焊接领域将会不断创新和发展，我们也应该跟上时代发展的步伐，积极学习和应用新技术，加强自身的能力和综合素质，为推动行业和社会的发展做出更大的贡献。

金工焊接心得体会篇五

经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同!

有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差!每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容!通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了!而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容!但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的!他还鼓励我别灰心，我特感动!

我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才!

金工焊接心得体会篇六

今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。

焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国cat公司参观，更开拓了我视野。

通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州cat公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。

通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。

通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新，教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论知识，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性，中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的知识到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。

通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际情况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的.发展贡献出自己应尽的一份职责。

金工焊接心得体会篇七

第一段：引言（150字）

谈及金工实训，必然不可避免地谈到焊接。焊接是金工技能中最基础也最重要的技能之一，而金工实训日志则是对实际操作的记录和总结，是技能的进阶和提升。在本文中，我将对我在金工实训中所学到的焊接技巧和心得进行分享和探讨，同时也会总结出我自己的体会和感悟。

第二段：实训情况和过程（250字）

在金工实训中，我们首先分为两个阶段，第一个是学习和练习理论技巧，第二个是实际操作和焊接。在理论技巧的学习中，老师详尽地讲解了焊接原理和方法，贴心地提供了细致的操作指南，并且结合实际操作为我们讲解细节和重点，让我们更好地掌握理论知识。在实际操作的过程中，我们先是进行各类练习，如交叉焊接法、台头焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后进行具体的项目操作，如制作安全门和货架等，以从中打磨技能。

第三段：技巧和注意事项（400字）

在学习过程中，我收获了许多的技巧和注意事项。首先是焊接材料的选择，材料需要根据工件性质和使用条件来选择，例如不同的焊接材料适用于不同的金属、环境和操作条件。其次是焊接参数的设置，焊接电流和电压设置直接决定焊缝质量，需要根据焊接材料和工件材料进行调整。再次是焊接头的准备，焊接头应该光滑、干净、整齐，并应按照焊接中心线放置焊接头，以确保焊缝质量。在操作时还要注意保持焊口干燥、减少气体和杂质的干扰和注意焊接速度等等。

第四段：我的体会和感悟（250字）

在实际操作中，我深刻地体会到金工技术的独特魅力，焊接技巧不仅需要理论知识的支撑，更需要繁琐的实践和高超的手巧。在与同学互相学习和交流的过程中，我发现了自己的不足和需要提高的地方，这让我有了更多学习的动力和信心。在金工实训中，我也更深刻意识到技术对于人类的进步意义和作用，从而更加重视技术学习和技能提升。

第五段：结论（150字）

在金工实训中，焊接技巧是我们需要掌握的基础，我相信这对于今后的工作和生活都将会有很大的用处。在实践中的学习，让我们不仅仅有了理论知识，还让我们掌握了实用技巧和实践经验，并且通过接触、交流和学习，更进一步提高了我们的技能水平和创新能力，这使我深刻感受到技术对人类社会进步的重要性。在以后的工作和生活中，我也将会继续不断地学习和进步，积极探索自己的技能提升道路，为自己的发展和社会发展做出更贡献。

金工焊接心得体会篇八

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!

我选择的'是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

金工焊接心得体会篇九

金工焊接技术是一门较为繁琐的技术，但在现代工业制造中却有着不可替代的作用。在实训过程中，我们不仅学到了金工焊接的基础知识和技能，更重要的是了解了团队合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。

第二段：感悟合作的重要性

在实际操作中，金属和焊条、电焊机等都需要配合使用，而每个组员都必须精通各项技术才能顺利完成任务。因此，我们的团队需要各自积极配合，发扬合作精神。只有通过紧密的团队协作，才能达到最终的目标。

第三段：危险的考验

金工焊接实训需要吸入大量的有害气体和产生较高的温度，具有一定的危险性。因此我们需要严格遵守操作流程和注意事项，在保证安全的前提下进行实际操作。

第四段：技术实战演练的重要性

仅仅学习理论和知识是无法学好金工焊接技术的。在实践过程中，我们需要充分掌握和应用相应的技术，在实战演练中不断提高自己。只有不断地练习和实践才能真正掌握金工焊接技术。

第五段：结语

金工焊接技术的学习不仅仅是为了掌握一项技能，更重要的是学习到一种认真负责的态度。在实际学习和工作中，我们需要保持良好的工作态度，专注于每个步骤，从而提高自身的技术水平，在未来的职业生涯中更能够胜任其工作。

金工焊接心得体会篇十

这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。

金工焊接心得体会篇十一

掌握了解焊接和气割的基本要领。

安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6mpa之间，并注意保留0.4-0.6mpa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

金工焊接心得体会篇十二

金工实训是金属加工专业学生必不可少的一部分，而焊接技术则是其中一项非常重要的技能。在实训完成之后，我深刻体会到焊接技术的重要性和难度。本文将分享我在实训中的心得体会。

第二段：实训准备

在开始实训之前，我先查阅了相关的理论知识，例如焊接的基本知识、焊接设备的使用等等。此外，我还进行了相关的实践训练，比如在废旧物品上进行练习，以加强自己的手部协调能力和焊接技巧。

第三段：实训过程

在实训过程中，我首先学习了如何正确地选择各种焊接方法，并掌握了各种焊接方法的优点和缺点。在选择焊接方式时，我发现要考虑焊接的材质、形状和尺寸等因素。另外，我还掌握了如何操作焊接设备，比如电焊机、气焊机等。在实操过程中，我遇到了不少问题，例如在焊接不同材质时，焊接后出现的变形问题。但是多进行实践练习和不断总结经验，逐渐解决了这些难题。

第四段：心得体会

通过实训，我发现焊接技术实际上是一门非常细致、需要注意很多细节的技能。例如焊接时需要对焊接工件的表面进行处理、合适数量的焊接电极等。此外，我还深刻认识到焊接的安全问题。在操作电焊设备时，一定要保持身体状况良好、注意防光照射和电击等危险因素。

第五段：总结

总体来说，金工实训的焊接环节让我感受到真实的工作场景，并让我体验了焊接技能的实际操作。我惊讶于在实训过程中所获得的技巧和知识，同时也意识到不断进行实践练习和总结经验对于成功掌握焊接技术非常关键。在今后的学习和工作中，我将坚持不断提高自己的技术水平，并在实践中获得更多的经验和成长。